HDPE雙壁波紋管材是以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長等特點，其優異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便、可靠，大量替代混凝土管和鑄鐵管，在國內外得到廣泛應用。

HDPE雙壁波紋管，是由HDPE同時擠出的波紋外壁和一層光滑內壁一次熔結擠壓成型的，管壁截面為雙層結構；其內壁光滑平整，外壁為等矩排列的具有梯形中空結構的管材。那么，HDPE雙壁波紋管在擠出成型的過程中，可能會出現哪些故障呢？接下來，小編帶大家了解一下，HDPE雙壁波紋管在擠出成型過程中的常見故障，以及對應的解決辦法。

HDPE雙壁波紋管擠出成型后外表毛糙并且會有發泡的現象，這個，是比較常見的。之所以出現這種的現象，可能的原因如下：

1.料筒和螺桿溫度太高。在這種情況下，我們應當適當降低料筒和螺桿的溫度。 　　

2.原料中水分含量比較高。我們可以對原料進行干燥處理，使其含水量低于0.1%。

3.物料的雜質較多，熱穩定性較差。這個時候，我們需要更換不含雜質，熱穩定性較好的原料。

4.口模內壁粘有析出物。這個時候，我們應該及時清理口模。

另外，雙壁波紋管在擠出成型之后可能會出現管材彎曲的現象，這個又是怎么回事兒呢？

1.模塊溫度偏高，冷卻定型不夠。這個時候，我們應該適當降低水溫，或增加流盆。

2.成型溫度偏高。我們需要適當降低成型溫度。

3.外氣壓過低，管壁的外表面沒有貼緊模具。這種情況，我們應該適當增大外氣壓。

4.原料質量不合格，或配方不合理。我們需要更換質量合格的原料，或適當調整配方。 

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