HDPE雙壁波紋管在生產(chǎn)過程可能中會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，一般是設備或原料出現(xiàn)問題導致的。接下來，小編就給大家介紹一下常見的HDPE雙壁波紋管的質(zhì)量問題，以及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋

原因：1.冷卻不充分；2.密封圈尺不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進水量，或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點（主要是內(nèi)壁）

原因：1.原料中含有雜質(zhì)；2.口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；3.局部溫度過高，導致老化。

解決方法：1.檢查原料；2.清理干凈或過渡一段時間；3.檢查溫度傳感器。

三、表面凹坑

原因：1.原料潮、氣泡破裂；2.定徑套水量不均。

解決方法：1.原料烘干；2.調(diào)整水量或更換定徑套。

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法；增加定徑套水量，或更換水量大的定徑套。

五、內(nèi)外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理。

六、表面不無亮

原因：熔體溫度不合適，或原料有問題。

解決方法：調(diào)整熔體溫度，或更換原料。

七、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。

八、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套。

九、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均

原因：1.口摸或芯我螺栓松動、口摸間障調(diào)整不合適；2.口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致；3.定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：1.緊固螺檢或調(diào)整口拔間障；2.檢查加熱圓和溫度傳感器；3.調(diào)節(jié)定徑套和口撥對中折分流梭或篩網(wǎng)。

十一、斷裂伸長率低

原因：1.原料朔化不好；2.取向增加，潔凈度增加。

解決方法：1.調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果；2.增加口摸和定徑套的距離。

十二、橢圓度大

原因：重力作用。

解決方法：增加校正裝置。

HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料，并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產(chǎn)廠家在設備選型時必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價比較高的設備。HDPE雙壁波紋管管材生產(chǎn)廠家應該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程，并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量，又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結(jié)，并指導生產(chǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

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